大修总结

XXXX年度大修是我公司生产装置全系统停车检修、项目碰头预留和长庆站停气检修相结合的一次年度大修，是榆天化建厂以来项目最多、难度最大、检修时间相对较长的一次集中停车检修。公司领导、生产一线处室、车间全体人员全部参加了这次大修，外协单位多达20个，计划检修项目总数为653项，实际完成678项，完成率104%；大修耗时：1#装置16、79天，其中净检修时间11、54天；2#装置14、54天，其中净检修时间10、56天；3#装置14、67天，其中净检修时间10、54天。经过公司科学组织，合理安排，各部门精心分解，有效实施，这次大修**地实现了“安全无事故，质量零影响，工期按计划，大修费用不超标”的工作目标。装置大修后运行状况良好，产量由大修前约1072t/日提高为1188t/日，仅3#装置产能就提高了约105t/日，3#装置换热炉、合成系统、1#装置小废锅内漏等制约装置稳定运行的瓶颈问题得到了较好的解决。

一、踏实细致的进行了大修前的准备工作

装置大修可以说是一项系统的工程，从某种意义上讲大修准备工作是大修成败的关键。早在去年第四季度公司就开始了大修工作的安排部署，科学决策，要求各部门全面展开大修的准备工作。

首先，在各车间全面编制大修项目申报计划的基础上，元月中旬始公司组织了各相关技术人员，分专业多层次反复进行研究、讨论、补充和修正，最后由机动处统一汇总编制出×××年度公司大修项目计划，报公司领导批准后下发各部门实施。本次大修项目总数达653项，实际完成678项，其中难度大、技术含量高的公司控制项目就达56项，几倍于历次大修。在确定了项目计划后，各部门即着手完成设备检修技术方案及材料计划的编制。按照项目要求，各部门共编制设备技术方案80多个；材料仅品种多达1000多种，媒介物近300吨，物资处负责于停车前全部采购到厂。同时为了确保装置的开停车、置换隔离、各类媒介物的更换万无一失，生技处组织初稿，公司组织各部门各专业根据技术要求、实际情况和可操作性，反复讨论推敲、现场调研，最后编制完成包括置换隔离方案、开停车方案、媒介物装填方案、水系统清洗与预膜方案等工艺技术方案30多个，由生技处汇总下发遵照执行；

其次、编制完成《大修组织方案》，成立以公司主要领导为总指挥的大修指挥部，下设三个专业办公室，明确各部门职责；各部门也相应编制组织方案和考核办法；安环处、质计处编制完成了《大修安全保障措施》、《大修质量保障措施》；从组织上、制度上给大修提供可靠的保障。生技处、机动处编制了详细的《大修进度网络图》，并确定每套装置检修控制项目；机动处对可能影响安全、质量、进度的三个重点检修项目编制了专门的组织方案，明确了职责，并对该项目进行了分解排序、确定了每日进度。安环处组织了专门针对大修的安全培训和考试、安全设施的彻底检查和配备，对临时用工人员等安全薄弱环节进行针对性安全教育和管理，确保大修安全实施。为了保证本次大修的物资和施工质量，质计处依据保障措施、技术、标准、协议、合同要求，严把物资质量关。

第三、对换热式转化炉、合成系统、工天预热器、CO2冷却塔、主塔一冷、压缩机出口缓冲器、活性炭过滤器等设备技改、更换或新增的等56个重大项目，机动处按照项目建设的工程模式进行安排统筹，采用委托设计、比对招标、反复论证、质量承包的方式，把技术强、业绩好、费用低、工期短的设备制作和安装单位作为我们的合作伙伴，协助我们完成这次大修任务。经过数十日的辛劳，共委托完成设备技术方案28份，图纸10余套，签订各类协议10余份；同时以招标方式确定设计院、烟台玛努尔、四川华源、陕化建、开空、安徽省防腐工程公司、陕西北方监测工程公司等技术水平高、有经验、合作好的单位为本次大修外协单位。媒介物更换是事关装置达产达效的大事，在以往经验基础上，公司、生技处组织收集我公司和同行业实际使用参数，通过参数比对、技术交流、实地考察、专业分析等方法择优确定品种（MK-121等）和生产厂家，最后组织签订技术和服务协议、商务合同，保质采购。

第四、合理安排各项资源。据统计本次大修共需电气焊21套、脚手架307副、民工约129人9000多小时，吊车10台约960小时，机动处科学组织，合理调配，及时落实，对于可以提前实施的项目，安排在大修前预制完成。

本次大修公司从项目选定、材料计划、组织方案、技术方案、技术协议、外协单位、设备制造、特材订货、商务合同、费用预算、直至后来组织实施等环环相扣，严谨而周密。4月份，公司组织召开了大修动员会，全面部署检修工作，吹响了大修的**号角。

二、保质量、重安全、抢进度，全面完成大修任

本次大修公司对全部项目进行任务分解，明确了由机动处和生技处分别全面负责公司控制项目，其余项目各车间进行进一步分解，责任落实到人，调动了各参检人员的积极性，形成了人人有活干，人人找活干的良好局面。

机动处负责的公司控制检修项目46项，实际完成46项，完成率100%。机动处在这次大修过程中，采用项目经理负责制的检修管理模式，

将46个公司控制项目分成六组，分别由机动处技术人员担任项目负责人，扛死任务，明确职责，将技术难度高、相对复杂的三个项目1#箱式炉内衬更换、小废锅内漏检修和3#换热式转化炉的检修作为重点控制项目，编制了专门的组织方案。各项目负责人全面负责自己项目的技术方案、材料计划以及实施过程中的质量、进度、安全，责任明确，措施得力，保证了检修任务的高效、**完成。为了保证3#装置换热式转化炉猪尾管改造、3#装置合成系统技改、1#箱式炉、小废锅检修等大型项目的按时完成，各检修组、施工单位几乎是24小时连轴转，拚劲的往前赶。3#合成系统技改、3个箱式炉内衬更换塞缝等大型项目分别于4月28日、4月27日，分别提前1天、4天完成，1#小废锅因损坏程度比预想得严重，送厂家彻底检修，于5月2日安装完毕，时间没有提前，45台压力容器的计划年度检验也于4月28日全部完成。

生技处负责的公司控制检修项目共10余项，循环水质等是困扰我公司装置换热设备运行的制约因素，彻底解决需要大量的工作，本次大修安排的1#2#3#4#循环水系统清洗预膜、部分凉水塔改造、防腐、填料更换、单台设备清洗等于4月27日完成，2#装置下集气管水夹套因结垢严重进行人工清理于4月30日完成。三套装置的开停车、置换隔离、媒介物（据统计为260余吨）的更换是生技处负组责织协调的重点，事先已有详细方案或预案，在车间具体实施的过程中，生技处组织专人和车间一起对个每个环节每个阶段全程把关和监督考核，详细地记录置换清洗、盲板抽堵、触媒下降高度、装填高度和数量、升温还原过程等的重要数据，从运行情况来看，触媒使用达到了预期效果。

甲一车间本次大修1#装置共安排有检修项目116项，2#装置共安排158项，是本次大修项目最多的车间。车间下设9个检修小组，扛死进度、安全、质量职责，调动所有人的积极性，人人出主意想办法，总能在工作中有所创新是甲一车间的一大特点。本次大修甲一车间实际完成检修项目1#装置117项，2#装置160项，各类媒介物更换134、62t，按期、安全、优质地完成了大修任务。

甲二车间总计完成检修项目128项、各类媒介物更换116、753t，在充分准备的基础上，按照公司“质量、进度、安全、费用”四统一的要求，明确职责、统筹兼顾、统一协调，车间上下团结协作、克服合成触媒装卸等困难，以公司控制的换热炉、合成系统改造项目为主线，比原计划提前3天完成了检修任务，打了一个漂亮的攻坚战。

水汽车间利用这次难得大修机会，依靠状态监测分析等手段，确定大修项目98项，实行集中管理、分段负责、质量追溯等理念，层层分解任务、安全、质量职责，克服困难，提前完成检修任务，**的实现“双零”目标，充分体现了水汽车间团结拼搏、奋发向上的团队精神和良好形象。

电仪车间本次大修共安排检修项目122个大项，在本次大修中电仪车间克服人员少、时间紧、任务重等困难，保证安全、合理分工，明确职责，**的完成了检修任务，同时检验和提高了自身技术水平。

机修车间承担着除外协部门以外的全公司所有焊接技改、漏点消除、机加工和起重等的配合任务，机修车间落实“动手早、干劲足、保质量、重安全、有总结”的方针，全车间共出动75人次，其中外聘30人次，发扬不怕苦、不怕累、连续奋战、善打硬仗的优良作风，加班加点，**的完成了所涉大修任务。

中化车间在本次大修中投入全部人力，合理分工，技改、安装和调试多台色谱等分析仪器，可靠完成了动火、进入容器等安全分析，开停车分析，触媒钝化、还原分析任务，管理技术水平有了新的提高。

甲醇库按要求完成了入库管线改造，部分甲醇罐的清洗和长输管线技改等检修任务。

服务公司克服人员、经验不足等困难，完成了300多副脚手架搭设、现场送水和100多位民工配合各车间触媒装卸、现场清理等任务，锻炼和提高了服务水平。

安全第一、质量为本。安全和质量历来是我们所有工作的前提和基础，公司领导反复强调、部署、指导、督查，明确各检修单位的项目负责人为进度、安全、质量第一责任人；各项目负责人始终把安全和质量放在整个检修的第一位置，牢牢地把住了安全这一大修的生命线。为了保障大修安全，大修期间安环处人员全部投入现场，采用定期和不定期分组巡查的方式对检修现场进行全面的检查，及时通报处理存在问题，严格票证办理、安全规程遵守和安全措施落实工作，各车间也成立专门的督察小组，保障了各项目的安全实施。

为了能确保本次大修和重大项目的质量验收的有效性，针对大修量大面广的质量验收工作，质计处从材料、施工、交接等各个环节尽早介入，严把质量关；对于重大、关键和公司控制的施工和检修项目，在各检修负责人全程动态把关质量的基础上，质计处及时组织、按程序完成过程和竣工验收，保证了项目的及时推进和施工质量。

各行政后勤部门在制度保障、资金、接待、培训、膳食、医疗、保卫、宣传等方面给各检修单位也提供了最可靠支持。

三、今年大修取得成功的经验总结

1、我们认为这次3#装置三通管、猪尾管改造能够取得成功，可以总结为“一调二保三指标”，首先是结构的调整，采用加长猪尾管总长度，增加吸收变形的“S”弯，大大减小了热变形的附加应力；其次是加工余料的去除，采取现场手工角磨机切割（禁止碳弧刨）保证切除过程不产生裂纹和三通管内充氩气保护保证焊接质量；最后制订了《三通管焊接方案》，对焊接电流，层间温差，无损探伤等三项指标进行了具体的规定，确保焊接强度和质量。

2、三个氧气喷头修复再利用是本次大修的一个亮点，以往都是由厂家对损坏的分布器负责更换安装焊接，造成很大的浪费；此次大修，在上次谨慎试用的基础上，我们大胆的对分布器进行补焊修复再利用，仅此一项就可为公司直接节约资金数百万元。

3、公司早安排，早部署，要求各部门、各检修单位充分而细致的做好大修的准备工作，是这次大修取得胜利的前提。

4、各部门、各检修单位能精心组织，合理安排，统筹规划，积极协调，连续作战，是这次大修取得胜利的根本。

5、合理调配工器具，充分发挥外协单位优势，有效整合大修资源，为大修创造了有利的环境条件。

6、重点检修项目，通过对比招标、择优选用、工程承包的方式，选择社会信誉度高的专业单位为我们的合作伙伴，实行强强联合，是这次大修成功的保证。

7、大修资料记录作为一项内容，在检修前进行了安排部署，检修后进行了检查验收，为大修后端资料的使用垫定了基础

8、实施过程中，关键技术问题和技术难题，不等不靠，依靠公司内部技术力量，提出初步解决方案，通过设计院确认，然后可靠实施，是这次大修的一大特色。

9、三个重点项目，编制专门组织方案和进度计划，配足人员，保证了重大项目的顺利实施。

10、大修结束后剩余材料正在进行统一调配，废旧物资正在规划修旧利废，回收利用，使公司的设备资产管理进一步规范化，修旧利废工作提上了议事日程。

11、项目负责人全程负责质量、安全、进度，职责到人，主管部门措施得力，有效监督，使安全、质量落到了实处。

12、保卫工作到位，保证了物资和大修的安全。

四、这次大修成功的重大意义

我公司首次全系统大修取得重大成功，充分体现了公司新一代领导班子是一个可以引领我们从辉煌走向新的辉煌的领导班子，标志着我公司的组织能力、管理水平、技术创新、协作精神又上了一个新的台阶，说明了×××的职工队伍是一支能打硬仗、善打硬仗的职工队伍，我们的企业进入了一个“规范程序、和谐运作；求真务实、远离浮躁；技术创新、追求卓越；服务优质、管理高效”的新的成长期，这次大修形成的“扎实细致、不畏劳苦、团结协作、敢于创新”的“大修精神”为企业文化建设增添了浓墨重彩的一笔，为我公司今后的良性发展提供了精神动力。

五、存在问题和不足

1、3#装置换热炉部分N2猪尾管、N3猪尾管由于距离太近一体保温，应密切注意膨胀变形情况，发现相互之间有拉力，应立即整改。

2、2#装置换热炉有N3猪尾管一处漏点，已经消除，但仍然要密切关注，并考虑大面积出现的可能性和解决方案。

3、2#装置大三通新加水冷夹套回水，断电保护的操作方案要切实可行。

4、基于1#装置小废锅事先发生漏水现象损坏耐火衬里，后高温气体直烧管板损坏的原因分析，建议在以后的工艺操作中加强

保护措施。

5、1#装置一段炉顶梁及钢板有变形下沉现象，车间应该加强监测和检查炉顶吊梁情况。

6、部分设备图纸技术资料不全，技术书籍、各种标准较少，应该采取措施予以改善。