车间现场管理制度
【篇一：车间现场管理制度】
第一条生产纪律
1、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。
2、厂区及生产车间内严禁吸烟。
3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。
4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。
6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
第二条操作规程
1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。
第三条产品质量
1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。
3、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。
5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。
6、装车前需最后检查、核对（产品名称，数量、包装情况），做到单货相符。
7、文明装车，堆码合理。
第四条安全生产
1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。
2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。
3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。
4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，
第五条设备管理与维修
1、大宗设备应有专人负责。
2、所有设备应定期保养，每日检查。
3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。
【篇二：生产车间现场管理制度】
生产现场管理是制造型企业的管理核心内容，能否实施有效的生产现场管理，是企业竞争力的关键因素之一。为此，查字典范文大全小编专门为大家整理了关于生产车间管理制度范文及模板和材料，希望对大家的工作和生活有帮助。
可口可乐、宝洁、本田、高露洁、福特……这些都是全球知名的企业与公司，在每年为社会创造巨大价值的同时，这些生产型企业是如何管理生产现场的？管理生产现场有哪些有价值的工具和方法？生产现场管理的方法与工具，主流的有现场OJT、现场5S管理、现场目视管理、现场改善和现场问题解决方法。
现场OJT
现场OJT（On-the-JobTraining）指的是现场指导。“师徒制”、“导师制”都是现场指导的有效机制，其核心的技巧在于清楚地理解现场OJT的培训职责，科学运用OJT的四个阶段与七个步骤。
可口可乐与宝洁的工厂都非常重视现场OJT，新进的员工将由一个师傅级的员工带领，直到他熟练掌握本岗位的全部操作要领。现场OJT是为了快速培养熟练员工，在此基础上进行岗位轮换，则可以造就多技能员工。“一专多能”的员工可以提高生产效率，增加生产管理的灵活性，这是每一个现场管理者所追求的一线员工管理目标。
现场5S管理
5S指的是整理、整顿、清扫、清洁与素养，在5S里面最强调素养，所谓“始于素养，归于素养”。现场的整理、整顿、清扫与清洁相对容易做，尤其在生产的现场与办公的现场，有各级干部在监督执行，总经理通常不担心做不好。难度最大的是素养的形成。
广州本田汽车的工厂实施5S成效卓着，可谓我们身边活生生的例子，其心得在于管好工厂的“两张口”，一个是“入口”，一个是“出口”，即工厂的员工餐厅与洗手间，这两个地方最能反映员工的素养。如果有机会到广州本田工厂，你可以见到那里的员工餐厅明亮整洁，一尘不染，但没有专职的清洁工。员工就餐前餐厅是什么样，就餐结束后员工会自觉将它保持原样，就餐中如有汤水、残羹洒落，员工会立即清扫，保持清洁，所以员工就餐完毕离开后，餐厅立即就重现之前的整洁状态。洗手间也保持得十分清洁，甚至有些艺术的装饰，可以说不亚于五星级酒店的标准。
现场目视管理
现场目视管理追求的是“透明化”，也即工厂的管理状态一目了然励志网http://wWw.qqZf.cN/，随时看得见，有问题可以立即发现，有效果也可以立即展现。许多工厂都在实施各种管理系统，系统的作用究竟如何，最好的做法就是在现场反映出来，所以说目视管理也是检验系统运行成果的一种有效方法。
广州高露洁的工厂在目视管理方面的做法值得借鉴。在车间入口的走道边是生产绩效的展示橱窗，采用透明玻璃管与不同颜色的填料表示绩效水平。在生产线的适当位置悬挂电子显示屏，随时反映生产效率与异常状况，而在经理的办公间也有显示终端，方便对生产现场实时监控。车间柱子上漂亮醒目的“外衣”，是公司产品的电视或平面广告，当然，这些“衣服”会定期更换，好像在随时提醒员工要关注客户需求的变化。
现场改善
现场改善最基本的做法是通过有效的流程分析，找出生产现场的损失与浪费，并努力将其衡量出来；然后遵循PDCA的管理循环，制定并实施改善方案，持续地追求现场价值的最大化。国外最经典的案例是丰田汽车的工厂，在生产现场大力推行个别改善提案制度，实施现场改善，使得其制造过程的增值比高达30%，远远大于同业竞争对手。
现场问题解决方法
现场问题解决方法按照PD-CA的管理循环展开，具体包括8个基本步骤，也有人将其归纳为现场问题解决的8D法，这符合问题解决的逻辑顺序。8D法有利于群策群力，快速解决现场问题。
福特汽车是全力推行8D法的领先企业，通用电气以及其他许许多多的企业也通过在现场推行这一方法，全面调动了员工参与的积极性，提高了工厂的质量水平，降低了生产成本，确保了准时交货，并为客户提供了更加全面周到的服务。
【篇三：企业车间现场管理制度】
目的
规范工人对生产现场的收拾整理，实现均衡、、文明生产、进步营业素质，进步经济效益、达到优质、高效、低耗具有主要意义。
范围
金盾压力容器生产部各生产车间。
内容
质量
各车间应严酷实行《程序文件》的规定，履行本人的职责、协调工作。
对枢纽过程按《程序文件》的规定严酷控制，对出现的异常情况，要查明理由，及时排除，使质量始终处于稳固的受控状况。
认真实行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对本人生产的产品要做到自检，搜检合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行搜检，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故理由不排除不放过，防备措施不制订不放过。
车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半制品绝不流入下道工序。
严酷划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到标识显明、数目准确、处理及时。
工艺
严酷贯彻实行工艺规程。
对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅引导方可上岗操作，生产技术部不定期搜检工艺纪律实行情况。
严酷贯彻实行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严酷遵守、认真实行，按规定进行搜检，做好记录。
对原材料、半制品、附件进入车间后首先进行自检，吻合标准或有让步接罢手续方可投产，否则不得投入生产。
严酷实行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。
合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入相关技术、工艺文件方可用于生产。
新制作的工装应进行搜检和试验，判断无异常且首件产品合格方可投入生产。
生产部应直立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。
合理行使设备、量具、工位器具，保持精度和优异的技术状况。
定置
定置摆放、工件按区域按类放置，合理行使工位器具。
勤搜检、勤转移、勤清理。
做到单物符合，流转卡与产品数目符合。
增强对不合格品，有记录，标识显明，处理及时。
通道内不得摆放任何物品。
器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持现场清洁。
车间设备指定专人。
严酷实行公司设备行使、维护、保养、制度，认真实行设备保养制度，严酷遵守操作规程。
做到“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，天天上班后搜检设备的操纵控制体系、装配、润滑油路通顺，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待搜检无题目方可正式工作。
设备点检记录、运转记录齐全、完备、帐卡符合、填写及时、准确、整齐。
实施重点设备凭证上岗操作，做到证机符合。
严酷设备事故报告制度，平常事故3天内，庞大事故24小时内报生产主管或公司领导。
坚持八字要求，即：划一、清洁、、润滑，做到“三好&rdquoldquo；四会&rdquoldquo；五项纪律”。
三好：管好、用好、保养好。
四会：即会行使、会保养、会搜检、会排除平常故障。
五项纪律：即：遵守操作规程、常常保持设备整齐，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、关照维修人员搜检、处理。
设备运行中，视察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告；做到勤搜检、勤调整、勤维修。
操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。
保持设备清洁，严禁泡、冒、滴、漏。
设备应保持操作控制体系，装配齐全可靠。
工具
卡物符合，小我长期行使的工具做到领用卡与什物符合，丢失赔偿，行使量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
各种工具量具刃具应按规定行使，严禁违章行使或挪作他用。
细密、珍贵工具、量具应严酷按规定保管和行使。
严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
车间不得行使不合格的或已破坏的工具、量具、刃具。
计量
行使人员要努力做到计量无缺、准确、清洁并及时送检。
量具必须保持无缺无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便搜检、补缀、鉴定。
禁止行使过期或不合格量具，做到正确行使、轻拿轻放、严禁碰撞，行使后擦拭干净，较长时刻不行使时要涂油，正确放置。
悉数在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的关照自觉及时送检。
凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心搜检，合格后办理入库、领出手续。
严禁用细密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得行使非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。
各单位应按需要合理配备计量器具。
对不按规定行使计量器具或造成破坏、丢失者，应视情节进行指斥教育或予以罚款。
能源
积极履行节能职责，认真考核。
开展能源损耗统计核算工作。
认真实行公司下达的能源损耗定额。
随时搜检耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消弭长流水征象，严酷把握控制设备预热时刻，杜绝空车运行。
未经许可不得私接耗能设备、设施、器具。
劳动纪律
车间可据公司制度，具系统体例定细则，报主管领导批准后实验。
车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
严酷，要做到生产使命过硬、技术质量过硬、工作过硬、劳动纪律过硬、思惟工作过硬。
常常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。
认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清楚、完备、规范。
文明生产
车间清洁划一，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清楚，原始记录、台帐齐全、完备、按规定填写。
应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数目、合格数目、报废数、班构成员等。
放工提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
车间地面不得有积水、积油、尘垢。
车间内管路/线路设置合理、安装划一、严禁跑、冒、滴、漏。
车间内管沟盖板完备完好，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。
坚持文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等征象，每世界班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相干记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。
生产
严酷实行各项操作规程。
常常开展运动，开好周例会，不定期进行认真整改、肃清隐患。
贯彻“第一、防备为主”。
按规定穿戴好劳保用品，认真实行生产。
非凡工种作业应持非凡作业操作证上岗。
学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领引导，不得自力操作。
生产、检验记录即使填写，班后认真搜检，清理现场，关好门窗，对主要材料要严加以免丢失。
非本工种人员或非本机人员不准操作设备。
重点设备（如数控中心），要专人，清洁、严禁破坏。
器材要确保敏捷可靠，定期搜检替换（器材、药品），有效期限标志显明。
增强事故，坚持对庞大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
发生事故按相关规定及程序及时上报。
奖惩
生产部每周最少2次不守时对生产现场进行搜检，按上述要求打分评比
生产部天天上放工对各生产场所进行搜检，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。延续三月获奖的，奖金翻倍。
对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，并予以转达。
对于车间的奖惩金，在连同当月月尾统一发放。
实行：本规定自下发之日起即实行。
【篇四：企业车间现场管理制度】
一、文明生产
1、严格遵守作息时间表，不得迟到、早退；违者予以50元/次的处罚；
2、上班时间统一着装，不得穿靴子、高跟鞋、裙子、打赤膊、赤脚，违者予以50元/次处罚；特殊工种配电室工作人员必须着绝缘鞋、中控室人员在室内可着拖鞋；
3、上岗时须配戴上岗证，统一正面朝外；违者予以50元/次处罚；（制作好后开始配戴）
4、上班时间严禁喝酒、吃零食及打闹，违者予以50-200元/次处罚；
5、当班时如有急事需外出，必须遵守请假及消假制度，填写请假单。此规定同时适应于病、事假；违者予以50元/次处罚；
6、工作期间，任何人不得串岗、脱岗，不准坐、踩设备及原辅材料，不准在岗位上读书、看报及做与生产工作无关的事情；违者予以50元/次处罚；
7、工作现场的物品（包括原辅材料、成品、工具等）要分别放置于不同的区域，按标志牌码放有序，与生产无关的物品不得进入工作现场；违者予以50元/次处罚；
8、生产线所有岗位茶杯、工具及水桶一律放在工具柜内，工具柜、条帚、簸箕和拖把应放在指定位置违者予以50元/次处罚；
9、不准随地吐痰、乱扔杂物；违者予以50元/次处罚。
二、现场卫生
现场及各功能房根据工作范围划分明确的责任范围，不得有管理死角，落实到人，负责相应的卫生及现场物品的管理；具体如下：
1、工作区域现场地面清洁无杂物（碎片、烟沫等），工具柜、设备及电器柜表面清洁干净；违者予以50元/次处罚；
2、地面无积水、无油污、无烟头等。发现一处，分别予以当事人和负责人50元/次处罚；
3、工具、茶杯一律放在指定位置，吹风管必须盘好放在指定位置。违反者予以50元/次处罚；
4、备件库货架整齐，清洁无灰尘，地面无杂物，门前无垃圾，违反者罚当班备件员50元/次；
5、维修室地面清洁无杂物，工作台、工具柜表面清洁，资料书籍摆放整齐。室内平时最多有两人（工作除外），违反者按20元/人处罚；
6、电器柜内无烟土、无杂物，违者按50元/次处罚；
7、除办公室及吸烟室外，控制室内及现场严禁吸烟，违者按100元/次处罚；
8、责任区内包括水池、消防设备、配电箱、防火门等附属设施应保持清洁，违者按50元/次处罚。
【篇五：车间现场管理制度】
一、流程
生产指令单查库存成品，不足领料生产入库交单、总结（所有产线过程必须全程品质控制）
二、目的与适用范围
确保生产现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产；
适用于生产现场所有管理、操作人员。
三、职责
1、生产部车间主管对车间所有事务负总责，对本车间的所有生产事宜进行安排，并不定期地对生产现场管理进行监督检查和定期考核；
2、生产文员全力协助生产主管工作，并与办公室文员相互协调工作，对车间内的人员考勤、生产订单、生产进度、工资、物料及其他相关事情进行处理，并做好相关统计报表；
3、拉长全力配合主管组织生产，协调人员按质按量按时完成生产任务，及时排除生产异常，并保管好本拉线的物料，当天生产情况及时汇报；
4、员工必须根据当前工作安排尽职尽量做好本岗工作，树产品质意识，确保产品质量。
四、工作程序
1、严格按照生产部下发的生产指令任务单安排各项生产制造事宜。
A、各项制造过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，均需妥善安排，以避免停工待料。
B、严格按照工艺规程、操作规程的规定进行生产。
C、生产过程中，各工序产量、存量、进度、物料、人力等均应予以适当控制。
D、操作人员上岗前应进行培训，使其熟悉工装、设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法。
E、各种工装、设备及工具应严格按照使用要求使用，并根据点检计划进行检查、保养，确保遵守使用规定。
2、工作现场之整理整顿
A、定置管理
a）人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，未经负责人同意，严禁私自串岗、睡岗和脱岗；
b）设备定置：根据生产流程要求，合理安排设备位置；
c）工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识和流程图；
d）工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求；
e）工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
B、定置管理实施要求
a）有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；
b）分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；
c）按区域定置：认真分析绘制生产现场定置区域，生产现场所有物品按区越标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。
d）个人衣物、矿泉水、可乐等饮料，不得放在产品上，应放在拉长（或班组长）指定的区域，并且饮用后，必须立刻放在垃圾桶内。
C、整理整顿要求
a）整理：效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉；
b）整顿：在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理；
c）清扫：生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。
d）清洁：每个员工持证上岗，仪容整洁大方。每个员工工作有序，保持肃静，姿态端正。
e）素养：上班时间未经主管同意不得擅离工作岗位，在非指定场所严禁抽烟；每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。
3、生产现场工作纪律
A、必须配戴厂牌；
B、禁止在车间打接电话、看信息、发信息，禁止在车间大声喧哗和吵闹，禁止工作时看报纸、闲聊、交头接耳以及做其它与工作无关之事，违者扣10-20元/次；
C、不得擅自离岗、窜岗，离岗人员必须领取离岗证后方可离位，窜岗、离岗不佩带离岗证扣5元/次；
D、禁止在厂区内打架斗殴，打架斗殴50-200元/次；
E、禁止上班打卡后外出办私事，违者按旷工论处。
4、生产现场安全管理
A、操作人员上岗前必须进行安全教育，操作规程教育，使其熟悉工装、设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法。
B、生产现场油、电、机械传动等容易产生安全事故的部位，必须有醒目的警示标志、标牌；对易燃品（如助焊剂）存放区，必须按照过国家有关消防安全法规的规定，配备安全防范设施。
C、操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。
D、生产现场一旦发生安全事故，一定要及时报告相关负责人，要采取应急措施，尽可能的确保人员安全，减少经济损失。
E、下班后要注意检查各车间是否已关水、关电、关气、关窗，如未关好，要及时关好。
五、工作任务
1、根据生产指令单，结合交期与实际，量化工作任务，使工作紧张有序地进行。
2、做到当天的工作任务当天完成，尽量不往后推延；如有生产异常等特殊情况需妥善安排补救措施。
3、完成生产任务的同时应确保产品质量。
六、奖励与处罚
1、奖励
生产部将对本部门的安全生产工作全年总结一次，总结的基础上，由生产部负责人根据员工和班组平时的绩效考核，评选出生产部门先进，报批后给与物质和精神上的奖励。
2、处罚
A、对于不遵守上述规定的员工，给与警告处分，并处于5-50元的罚款，情节严重的或屡教不改的员工给与100元以上的罚款。
B、对于年终考核不及格的员工报人事部给与开除（或辞退）的处分。
七、本制度自公布之日起生效。
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